金相切割的重要性
金相切割或分段通常是金相樣品製備過程的第一步。由於樣品或實體過大，通常需要先進行切割，才能進行後續的磨削和拋光步驟。根據部件的幾何形狀、材料硬度和所使用的分析技術，可以選擇不同的切割技術和耗材。

切割過程
在機械分段技術中，濕式切割是最常用的金相分析技術，因為它在切割過程中對樣品的變形影響最小。

優勢與適用性
1. 低變形：
   o 濕式切割適用於硬材料的薄切割，並且幾乎適用於所有固體材料。
   o 儘管對於非常軟的聚合物或橡膠材料，適用性較低。
2. 變形區域：
   o 在磨料切割過程中，通常會觀察到切割表面下方有一個小的塑性變形區域，
      深度一般小於 200 μm。
   o 這意味著後續的磨削和拋光步驟可以大幅減少，因為所需去除的材料較少，
      且更容易達到真實的微觀結構。
然而，這種方法無法實現曲線切割或處理複雜的樣品幾何形狀。在這些情況下，可以使用鋸子，主要是線鋸或帶鋸。對於薄切割，則有一個稱為“切片術”的技術。該技術是聚合物工業和生物學中的標準技術，但由於需要使用特定的刀片，對硬脆材料的適用性有限。
透過選擇合適的切割片，可以優化切割非常柔軟和延展性材料的效果（例如非常硬和脆的材料）。通常，適用以下原則：軟砂輪適合切割較硬的材料，而硬砂輪則適合切割較軟的材料。

濕磨料切割工作流程 
為了開始濕磨料切割過程，首先將零件放置並固定在切割機的夾緊裝置中。然後，使用者必須選擇合適的耗材，設定正確的參數，並將切割輪放置到位。接著，啟動自動或手動切片過程。樣品切片後，可以取出並清潔，然後進行後續處理。

切割類型

在這種情況下，有兩個方法可供選擇：
1. 手動或自動將預先固定工件的樣品台移動到固定的切割輪上。
2. 切割輪相應地移動。

待切割工件牢固地固定在切割台上，然後手動或自動將切割輪從上到下引導到固定工件中。

工件通常不是一次性切割，而是分層（逐步）切割。這種切割方式特別適合切割大型、厚實的實心材料工件。

工件不是一步切割，而是分層（逐步）切割。這種類型的切割特別適合切割需要夾緊邊緣的大型、厚實材料工件（例如板材、角材等）。

在對角線切割的情況下，工作台向後移動（X 軸），同時切割輪向下移動（Y 軸）。這種類型的切割特別適合切割不對稱的工件，或用於補償切割輪的磨損，以確保恆定的切割深度。

工件不是一步切割，而是分層（逐步）切割。鋸齒形切口在部件的中間進行。

手動切割時，夾緊工作台（X 軸）前後移動，直到切割完成。它從前到後的運動開始。由於接觸面盡可能小，這種類型的切削特別適合需要清潔切削刃和對材料友好的加工（溫度、變形）的工件。

此製程最常用於精密切割機，也可用於具有相應旋轉樣品架的大型工件。將樣品順時針或逆時針旋轉至切割輪。四分之一或半旋轉也是可能的。對於直徑50毫米的圓形工件，僅需25毫米的切割距離。

切割片的應用範圍
下面列出了常見的切割材料：
• 帶有合成樹脂結合劑的氧化鋁切割輪，適用於所有鋼材，取決於硬度。
• 碳化矽切割輪（SiC），適用於軟質及中硬有色金屬，以及硬質非金屬材質
  （玻璃、石材）。
• 用於硬質陶瓷材料、陶瓷複合材料和地質材料（岩石）的鑽石切割輪（C）。
• CBN切割輪片，適用於堅韌的鈷和鎳合金、硬質金屬、硬質複合材料以及硬質至極
  硬碳鋼。

防腐蝕冷卻液
切割過程中的冷卻至關重要。過多的熱量會損壞樣本和切割片。防腐冷卻液的目的是保護機器和樣品免受腐蝕，並透過提供適當的潤滑來改善切削效果。通常，適合的pH值在9到10之間。最常見的防腐冷卻劑是水溶液，具有中等的冷卻性能和合理的攜帶磨料殘留物的能力。

切割夾具
所有 QATM 切割機均可使用多種不同的夾具。使用我們的夾具，可以安全地固定任何樣品尺寸和材料，實現精確的切割程序。我們的夾緊工具包括：
• 多種易夾緊底座，提供三種尺寸選擇
• 不同的頭部配件，匹配可旋轉的工作台
• 真空樣品夾、雙樣品夾、快速鎖緊夾具及旋轉棱鏡
• 垂直夾具、快速鎖緊夾具、十字夾具、角度夾具、旋轉夾具、通用夾具、鏈條夾具
• 動力夾緊系統、夾緊爪、步進夾爪、不同夾緊鞋、導軌、高度適配器等。

圖3. QTool夾緊工具，可直接固定在工作台上。

切割過程中的工件
使用者在濕式切割過程中必須避免的主要錯誤是由於冷卻不足而產生過多的熱量。這種情況會導致材料表面結構受損，因此有效的冷卻對切割片至關重要。

底下圖4左側所示的範例就發生了這種情況。與右圖中正確切割的樣品相比，強烈的失去光澤的顏色明顯可見。

圖 4. 使用不適當的切割參數切割的樣品

總結 :